Équipement de recyclage de pyrolyse continu avancé des pneus en caoutchouc

Informations de base

Modèle NON.	BJL5-50TPD
Style brûlant	Chaudière à combustion à chambre
Matériel	Chaudière en acier ou en acier inoxydable
Matériel d'alimentation	Déchets de plastique ou de caoutchouc
Forfait transport	en masse
spécification	Réacteur principal 1.6M * 26M
Marque déposée	BJ (Benji)
Origine	Chine
Code SH	8477800000
Capacité de production	200 ensembles/an

Description du produit

Fiche technique
Modèle NON.	BJ5L-50
Emplacement du tambour :	Chaudière horizontale
Niveau de fabrication	UN
Style brûlant	Chaudière à combustion à chambre
Usage	Industriel, véhicule, centrale électrique
Nom du produit	Usine de pyrolyse de pneus, machine de recyclage de caoutchouc
Matériel	Chaudière en acier ou en acier inoxydable
Matériel d'alimentation	Déchets de plastique ou de caoutchouc
Capacité	20-50tpj
Puissance humaine	1 ou 2 Travailleurs
Demande d'eau	Utilisation circulaire de 2 à 4 t/an
Style d'alimentation	Alimentation continue automatique
Style de décharge	Décharge continue automatique
Opération	30 jours pour un tour continu
Consommation d'électricité	40kw/h
Consommation de carburant	Système d'auto-approvisionnement avec gaz de synthèse recyclé
Taille du réacteur	Ø1.6M * 26M

Route de processus pour différents matériaux d'alimentation
Pneu usé
Coupe des pneus usés en morceaux --- Alimentation continue --- Pyrolyse à double chauffage par réacteur --- Évaporation thermique (avec produit chimique) --- Pyrolyse continue (avec catalyseur) --- Transfert de chaleur continu --- Produit fini de pétrole brut --- Traitement des gaz non condensés --- Pureté des fumées de smog.

Déchets de plastique
Prétraitement des déchets plastiques---Alimentation continue---Pyrolyse à double chauffage du réacteur---Évaporation thermique (avec produit chimique)---Pyrolyse continue (avec catalyseur)---Transfert de chaleur continu---Produit fini de pétrole brut---Traitement des gaz non condensés---Pureté des fumées de smog.

Boues huileuses/sable
Alimentation continue --- Pyrolyse à double chauffage du réacteur --- Évaporation thermique (avec produit chimique) --- Pyrolyse continue (avec catalyseur) --- Transfert de chaleur continu --- Produit fini de pétrole brut --- Traitement des gaz non condensés --- Pureté des fumées de smog.

Avantage technologique unique
1, technologie avancée d'économie d'énergie deCycle Chauffage Interne et Externe
La base de la technologie d'économie d'énergie réside dans: le combustible est directement chauffé dans le "réacteur interne", qui peut transférer l'énergie thermique de manière égale au réacteur tout autour à 360 degrés. L'efficacité de chauffage est deux ou trois fois supérieure à la manière de chauffer au fond du réacteur uniquement. Pendant ce temps, le matériau est réparti sur la surface du "réacteur interne à 360 degrés", avec une grande surface d'absorption de chaleur, et l'énergie thermique est entièrement absorbée dans le "réacteur interne". En même temps, l'énergie thermique du "réacteur interne réacteur" est distribué au poêle de chauffage du "réacteur externe" et de la chaleur au réacteur. L'énergie thermique est à nouveau transmise au "préchauffeur de matériau" après une utilisation secondaire, puis préchauffe les matériaux.

Trois fois utilisé comme celui-ci, en particulier à la fois l'absorption de chaleur et la libération de chaleur uniformément tout autour du réacteur interne, l'utilisation de la chaleur augmente de 3 à 4 fois.

2, technologie avancée de fonctionnement continu
La production continue doit être complétée conjointement en trois maillons de base, à savoir l'alimentation ininterrompue, l'évacuation continue des scories et l'évacuation ininterrompue du pétrole et du gaz. En particulier, l'alimentation continue et l'évacuation continue des scories sont deux technologies clés, qui sont les technologies de base liées à la véritable production ininterrompue. Parce que l'alimentation ne peut pas être continue si les scories ne peuvent pas être évacuées à temps.
La technologie clé réside dans notre conception de "l'alimentation automatique du joint de gaz, la méthode de décharge des scories" qui appartient à la technologie exclusive et brevetée de notre société. Ainsi, dans des conditions de température élevée, le matériau d'alimentation peut être poussé dans le réacteur, puis la décharge de laitier hors du réacteur, tandis que l'hydrocarbure peut être fractionné en continu hors du réacteur pour obtenir une production complètement continue d'alimentation, de décharge de laitier, de production d'huile dans une ligne de production, améliorant considérablement l'efficacité de la production et l'effet de protection de l'environnement.

3, Décokage automatique avancéTechnologie
À l'heure actuelle, le plus gros problème pour la production continue de réacteurs rotatifs dans de nombreuses entreprises est que du coke épais se forme en continu lors de l'alimentation des matériaux en raison de la température élevée dans le réacteur, ce qui non seulement rend la réaction incapable de se dérouler, mais endommage également l'équipement rapidement.

Cependant, notre société Benji a inventé une série de dispositifs de décokage automatiques, tels que "Méthode de décokage à la plaque" ; "Méthode de décokage par poussée à la pelle" ; "Méthode de décokage par friction", etc.

4. Technologie avancée de craquage catalytique dansBasse température
Généralement, les petites et moyennes entreprises adoptent une méthode de pyrolyse par chauffage simple pour le raffinage du pétrole, et de nombreuses fractions recombinantes supérieures au poids moléculaire du diesel 220 qui ne seront pas pyrolysées et ne pourront pas être converties en mazout qualifié. Notre société BJ adopte la série "Precious Oil" d'agents de conversion pour dépolymériser les macromolécules et les substances nocives dans le réacteur. Dans le même temps, un agent de craquage profond a été utilisé dans la tour catalytique spéciale à lit fixe pour craquer davantage les macromolécules et d améliorer au maximum le taux de recyclage de l'huile. De plus, l'huile finale est de meilleure qualité avec moins de colloïdeet asphaltène. En raison de l'effet du catalyseur, la température de pyrolyse est réduite, il n'y a pas de cokéfaction dans l'équipement, donc la qualité du noir de carbone est également bonne.
5. Soufre avancéTechnologie d'élimination (désulfuration)
Dans la réaction du pneu, avec un nouveau fixateur de soufre ajouté dans le réacteur, le sulfure du matériau d'alimentation se solidifiera par complexation et le sulfure gazéifié sera absorbé, empêchant ainsi l'émission de sulfure dans l'huile finale et autour de l'air.

6. Technologie de contrôle avancée de l'appareil électronique
Afin d'assurer une opération de production précise et fluide, les éléments clés de l'appareil concernés sont des instruments numériques installés qui centraliseront la gestion de toutes les données, améliorant ainsi considérablement la contrôlabilité du fonctionnement et le traitement des problèmes en temps opportun.

Protection de l'environnement et sécurité

1. Protection environnementale

1. Pour les poussières, un traitement avancé de dépoussiérage pulsé ou une technologie de membrane à eau peut être utilisé même en chauffant par des charbons.
2. Pour les gaz non condensables (principalement c1-c4), tout d'abord, adsorption puis recyclage après réaction chimique en utilisant des matières premières chimiques, puis pour chauffer le réacteur, qui est très propre, tout comme le gaz liquéfié brûlant.
3. Pour l'émission de smog par la combustion de gaz combustibles non condensables, d'une part, le purificateur de fumée est installé et la technologie avancée de flottaison d'air et de film d'eau est adoptée pour laver la fumée. En même temps, une tour d'adsorption puissante est installée et un purificateur de désorption et d'absorption très efficace est ajouté dans la tour. L'agent a une forte capacité d'adsorption, une vitesse d'adsorption rapide et une vitesse de désorption, une régénération facile. Toutes sortes de polluants et de particules solides dans la fumée seront éliminées. Gaz tel que H₂S, CL₂, CO, CO2, SO₂, DONC₃, NOX, CS₂, NH₃, huile et autres composés organiques contrôlés dans une mesure raisonnable, qui peuvent répondre à la norme d'émission de smog de la chaudière.
4. Pour les résidus
   Les résidus de pneus usagés sont du noir de carbone, qui peut être vendu comme matière première de noir de carbone industriel, et peut également être directement transformé en noir de carbone industriel de haute qualité pour créer des avantages plus importants. Les déchets plastiques/résidus d'huiles usées peuvent également être traités du noir de carbone ordinaire qui peut également être utilisé comme carburant pour la production. Les résidus de pétrole brut peuvent être utilisés comme asphalte et autres matériaux industriels et civils.
   
   2, sécurité

La partie principale du processus de production - le système de pyrolyse fonctionnant en circuit fermé, c'est-à-dire dans un équipement complètement scellé, ce qui sera très sûr. La méthode de chauffage peut adopter un chauffage électromagnétique, qui peut atteindre une pyrolyse sans chauffage à la flamme. Le gaz non condensé recyclé peut être transféré dans le système de chauffage lui-même pour soutenir la production continue. S'il y a un problème dans le système, éteignez le chauffage, la source de chauffage peut être coupée instantanément pour assurer la sécurité du système.

Un dispositif de sécurité à double assurance et un dispositif d'alarme sont installés sur chacune des parties clés.

1. Technologie avancée d'économie d'énergie du cycle de chauffage interne et externe

La base de la technologie d'économie d'énergie réside dans le fait que le combustible est directement chauffé dans le "réacteur interne", qui peut transférer l'énergie thermique de manière égale au réacteur tout autour à 360 degrés. L'efficacité de chauffage est deux ou trois fois supérieure à la manière de chauffer au fond du réacteur uniquement.

Pendant ce temps, le matériau est réparti sur la surface du "réacteur interne à 360 degrés", avec une grande surface d'absorption de chaleur, et l'énergie thermique est entièrement absorbée dans le "réacteur interne". En même temps, l'énergie thermique du "réacteur interne" circule vers le poêle de chauffage du "réacteur externe" et la chaleur vers le réacteur. L'énergie thermique est à nouveau transmise au "préchauffeur de matériau" après une utilisation secondaire, puis préchauffe les matériaux.

Trois fois utilisé comme celui-ci, en particulier à la fois l'absorption de chaleur et la libération de chaleur uniformément tout autour du réacteur interne, l'utilisation de la chaleur augmente de 3 à 4 fois.
Tous les détails et informations liés à notre usine de pyrolyse de pneus/plastique/boues d'huile BJ Advanced Auto et Continu, veuillez me contacter sans aucune hésitation.

Technologie de l'énergie environnementale HuNan BenJi
Add.: NO.9th Hengfu Road,Anfu Industry Park,Linli,Changde City,Hunan Province,China
Mobile : +86-19936828132

hunanbenji.en.made-in-china.com