Pyrolyse de plastique en caoutchouc de pneu de rebut à l'équipement d'essence de pétrole diesel

Informations de base

Modèle NON.	XF-8, XF-16, XF-10, XF-20, XF-15, XF-30
Pression de travail	Pression normale
Température de fonctionnement	<650 degrés Celsius
Carburant	Pétrole de pyrolyse, mazout, gaz naturel, gaz de synthèse, GPL
Manière de chauffage	Circulation d'air chaud
Taille des pneus	<20mm
Manière de retardement enflammée	Soufflage d'azote
Puissance de fonctionnement	<100kw/h
Taille du réacteur	14000X2250X3750mm
Espace d'installation	36000X3500X5800mm
Forfait transport	Norme exportée
spécification	15t/jour, 30t/jour
Marque déposée	Xingfu
Origine	Qingdao, Chine
Code SH	8419409090
Capacité de production	50 ensembles/an

Description du produit

Usine de pyrolyse des pneus usagés

Usine de pyrolyse de pneus usés par lots

Caractéristique de performances

• Alimentation complète des pneus, pas besoin de casser, ce qui réduit les coûts. Adoptez une circulation de refroidissement à plusieurs niveaux pour obtenir plus de mazout.
• Processus de décharge par traitement de dépoussiérage par impulsions, aucune émission de poussière.
• Opération facile, haute efficacité et 2-3 personnes à utiliser.
• L'usine adopte un processus de soudage à l'arc submergé entièrement automatique, grâce à la détection par rayons X, pour améliorer la sécurité de l'usine.

Processus technologique

• Pneu transporté au réacteur par convoyeur pour pyrolyse.
• Le pétrole et le gaz provenant de la pyrolyse entrent dans la tour de séparation gaz-liquide et se séparent, et entrent dans le condenseur pour se liquéfier, pour obtenir du mazout, puis entrent dans le réservoir de stockage de pétrole.
• Le noir de carbone grossier et le fil d'acier provenant de la pyrolyse sont produits par un extracteur automatique de scories, transportés vers le système de traitement du noir de carbone par un palan de refroidissement. Séparez le fil d'acier et le noir de carbone à travers le séparateur magnétique pour obtenir du noir de carbone industriel et du fil d'acier.
• Fil d'acier extrait par treuil, compressé en morceaux et procédé à la ferraille d'acier.
• Le gaz inflammable entre dans le réservoir de gaz résiduaire et est traité. Puis extrait par pompe à vide, entrez dans un réservoir étanche à l'eau et envoyez-le au four à air chaud pour brûler.

Paramètre de performance principal

Article	Taper	XFLJ--10	XFLJ--20
Capacité/ 24h		10T	20t
Temp. de travail.		≤650°
Carburant		Fioul, Gaz naturel, Gaz liquéfié
Manière de chauffage		Chauffage à circulation d'air chaud
Demande de pneu		≤1200 millimètres
Pression de travail		Pression normale
Manière ignifuge		Coup de vapeur
Consommation de carburant		200 kilogrammes	400 kilogrammes
Taille		7300 × 2400 × 3100 (mm)	7300 × 2400 × 3100 (mm) × 2
Pouvoir total		65 kW	120 kW
Consommation d'énergie		30 kW/h	60 kW/h
Espace au sol		25000 mm × 5500 mm	25000 mm × 11500 mm
Point d'installation le plus élevé		5000 millimètres	5000 millimètres

Remarque : ce paramètre est juste pour référence. Le changement de taille causé par l'amélioration de la conception n'informera pas spécialement les clients. Veuillez vous référer aux documents joints aux produits.

Taux de récupération du produit
1. Huile : 40-45 %2. Noir de carbone : 32-36 %3. Fil d'acier : 14-16 %4. Gaz de synthèse : 5-8 %

 

Usine semi-continue de pyrolyse des pneus usagés

Caractéristique de performances

• Conception intégrale, pas besoin de préfabriquer les fondations, installation rapide et facile.
• Alimentation en matériau étanche à haute température, gain de temps de chauffage et réduction de la perte de température.
• Adoptez une conception de refroidissement à plusieurs niveaux pour obtenir plus de mazout.
• Chauffage à air chaud, conception de cycle de chaleur unique, chauffé plus uniformément, réduisant les coûts d'exploitation.
• Laitier étanche à haute température, sans poussière, propre et respectueux de l'environnement.

Processus technologique

• 1. Pneu cassé transporté vers le chargeur d'abord par convoyeur, puis vers le réacteur.

• 2. Le pétrole et le gaz provenant de la pyrolyse entrent dans la tour de séparation gaz-liquide et se séparent, et entrent dans le condenseur pour se liquéfier, pour obtenir du mazout, puis entrent dans le réservoir de stockage de pétrole.
• 3. Le noir de carbone grossier et le fil d'acier provenant de la pyrolyse sont produits par un extracteur automatique de scories, transportés vers le système de traitement du noir de carbone par un palan de refroidissement. Séparez le fil d'acier et le noir de carbone à travers le séparateur magnétique pour obtenir du noir de carbone industriel et du fil d'acier.
• 4. Brisez le noir de carbone pour obtenir du noir de carbone industriel après un traitement en profondeur. Fil d'acier compressé dans un morceau de traitement de ferraille.
• 5. Le gaz inflammable pénètre dans le réservoir de traitement des gaz résiduaires pour le désulfurer. Puis extrait par pompe à vide, entrez dans un réservoir étanche à l'eau et envoyez-le au four à air chaud pour brûler.

Paramètre de performance principal

Article	Taper	XFLJ--8	XFLJ--16
Capacité /24h		8T	16T
Température de fonctionnement		≤650°
Carburant		Fioul, gaz naturel, gaz de pétrole liquéfié
Manière de chauffage		Chauffage à circulation d'air chaud
Exigence de pneus		Bloquer le pneu ≤5mm
Pression de travail		Pression normale
Méthodes de retardateur de flamme		Coup de vapeur
Consommation de carburant		200 kilogrammes	400 kilogrammes
Cote limite		7300 × 2400 × 3100 (mm)	7300 × 2400 × 3100 (mm) × 2
Pouvoir total		85 kW	160 kW
Consommation d'énergie		40 kW/h	75 kW/h
Espace au sol		25000 mm × 5500 mm	25000 mm × 11500 mm
Point d'installation le plus élevé		5000 millimètres	5000 millimètres

Remarque : Ce paramètre est juste pour référence. Le changement de taille causé par l'amélioration de la conception n'informera pas spécialement les clients. Veuillez vous référer aux documents joints aux produits. Taux de récupération du produit 1. Pétrole : 40-45 %2. Noir de carbone : 32-36 %3. Fil d'acier : 14-16 %4. Gaz de synthèse : 5-8 %

 

Usine de pyrolyse des pneus usagés entièrement continue

Caractéristique de performances

• Pyrolyse rotative à vis interne. Pas de cokéfaction.

• Traitement thermofusible à l'avance, processus généré HCL spécialement, plus de protection de l'environnement.
• Adoptez une conception de refroidissement à plusieurs niveaux pour obtenir plus de mazout.
• La chaleur de l'air chaud, associée à un catalyseur de pyrolyse à basse température, prolonge la durée de vie de l'usine.
• Production fermée jusqu'au bout, pas de fuite et pas de perte de poussière, protection de l'environnement.
• Les gaz d'échappement traités en plusieurs étapes, la décharge de gaz atteint le niveau de la norme européenne.

Processus technologique

• Déchets de pneus et déchets médicaux envoyés dans le préchauffeur de carburant par convoyeur pour fondre. Processus généré HCL spécialement.

• Le combustible fondu est envoyé en continu dans le réacteur et termine la pyrolyse sous un catalyseur à basse pression.
• Après que le gaz généré pendant la pyrolyse se sépare dans le séparateur gaz-liquide, se liquéfie dans le condenseur et obtient du mazout. Après le deuxième catalyseur à lit fixe et le déparaffinage, vous pouvez obtenir le mazout de haute qualité.
• Résidu de carbone après sortie de pyrolyse en continu par convoyeur de refroidissement, et transformé en tige de carbone comme combustible.
• Les gaz inflammables entrent dans le réservoir de traitement des gaz d'échappement pour désulfurer, puis extraits par une pompe à vide et pénètrent dans un réservoir scellé à l'eau, envoyés au poêle à air chaud pour brûler.

Paramètre de performance principal

Article	Taper	XFLJ--15	XFLJ--30
Capacité/24h		15T	30T
Temp. de travail.		≤650°
Carburant		Fioul, gaz naturel, gaz liquéfié
Manière de chauffage		Chauffage à circulation d'air chaud
Demande de carburant		Déchets plastiques, déchets médicaux et déchets ménagers
Pression de travail		Pression normale
Manière retardatrice d'inflammation		Purge à l'azote
Consommation		200 kilogrammes	400 kilogrammes
Taille		14000 × 2400 × 4000 (mm)	28000 × 2400 × 4000(mm)×2
Pouvoir total		90 kW	170 kW
Consommation d'énergie		80 kW/h	150 kW/h
Espace au sol		40000 mm × 4000 mm	40000 mm × 9000 mm
Point d'installation le plus élevé		7000 millimètres	7000 millimètres

Remarque : Ce paramètre est juste pour référence. Le changement de taille causé par l'amélioration de la conception n'informera pas spécialement les clients. Veuillez vous référer aux documents joints aux produits. Taux de récupération du produit Mazout : 40-45 % Résidu de carbone : 32-36 % Fil d'acier : 14-16 % Gaz de synthèse : 5-8 %

 

Certificats

BIENVENUE à Qingdao, vérifiez le fonctionnement 15 t/jour entièrement continu, 8 t/jour semi-continu
et l'usine de distillation d'huile de pneu.

If you need other information,pls contact me,we will talk more details. Best Regards,Raymond